管件是将管子连接成管路的零件。不同种类的管件在加工生产方面也许有所差异，不过都大致相同，想必很多人都不清楚这里面有什么，所以下面九正管材网就带来PVC管材管件的预制加工与生产中定径知识介绍，咋们一去来看看吧。
PVC管材管件的预制加工与生产中定径知识介绍
PVC管材管件的预制加工知识：
在管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。首先，在管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。然后，切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。再次，管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。另外，在熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向，宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
而且在管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。
PVC管材管件生产中的定径知识：
在PVC管材管件的生产过程中，由于PVC管材管件是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC给水管的成型加工温度应严格控制。
PVC管材管件的管坯在被挤出口模时，温度还很高，为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。PVC管材管件一般均是采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02-0.05Mpa，压力要求稳定，可以设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。
除此之外，挤出温度应该根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
上面就是PVC管材管件的预制加工与生产中定径知识介绍，相信大家看了以后应该会有更多的认识了吧，希望能对大家有一定的帮助。